Aveno est un producteur réputé d’huiles, de graisses et de margarines. L’entreprise agroalimentaire florissante souffrait depuis longtemps des capacités limitées de son ancien site de production de Vlaardingen, aux Pays-Bas. Elle a donc investi dans une toute nouvelle unité de production dans le port d’Anvers en 2017. Toutes les machines ont été déplacées, à l’exception de la saumureuse, qui n’a pas été réinstallée. Un an et demi plus tard, elle n’est toujours pas opérationnelle, la solution temporaire proposée par Moses ayant été appréciée de tous. La saumure prête à l’emploi de l’entreprise de Roulers surpasse la saumureuse en termes de rentabilité et de facilité d’utilisation.

Saumure de sel prête à l’emploi comme alternative à l’installation de saumurage

« La mise en service de la nouvelle usine début 2017 a représenté un travail colossal », explique David Raedts, responsable de la chaîne d’approvisionnement chez Aveno. « Toutes les machines ont dû être transférées de Vlaardingen à Anvers. Un arrêt prolongé de la production n’était pas envisageable pour nous. Nous avons donc dû travailler par phases et établir des priorités. Grâce à Moses, nous avons pu reporter la réinstallation de notre saumureuse. »

Aveno a besoin de beaucoup de saumure pour produire de la margarine. L’entreprise agroalimentaire a utilisé une saumureuse en interne pendant de nombreuses années pour transformer le sel en vrac en saumure. « Lorsque Moses a entendu parler de notre projet de délocalisation, ils sont arrivés au bon moment avec une alternative intéressante à notre saumureuse : la saumure prête à l’emploi. Au lieu de devoir produire la saumure en interne, Moses peut la livrer prête à l’emploi sur notre site. Cela nous évite bien des tracas. »

Plus efficace, plus sûr et moins cher

Selon Christophe Vermote, directeur commercial chez Moses, la saumure est un produit particulièrement complexe. « Les entreprises qui fabriquent leur saumure en interne ne peuvent jamais exclure de légères variations de concentration en sel. Même la plus infime variation peut avoir un impact majeur sur le goût du produit et/ou sur le reste du processus de production. La saumure prête à l’emploi de Moses est produite dans des conditions strictes et garantit à l’utilisateur final une concentration en sel parfaite à chaque fois. Cette solution est donc bien plus efficace et plus sûre que la fabrication en interne », explique-t-il.

Mais c’est surtout l’aspect économique qui a convaincu Aveno. David Raedts explique : « Le surcoût de la saumure prête à l’emploi est compensé par les économies réalisées en eau et en énergie. De plus, nous n’avons plus besoin de sel adoucissant. Et cerise sur le gâteau, les coûts de maintenance et d’entretien de l’installation de saumurage ont été totalement supprimés. Notre installation de saumurage était déjà assez vétuste, il est donc fort probable que nous devions prévoir des pièces de rechange pour la remettre en service. Cela coûterait bien plus cher que d’acheter de la saumure prête à l’emploi chez Moses. C’est pourquoi nous envisageons actuellement de travailler en permanence avec de la saumure prête à l’emploi. »

Livraisons fiables

Pour David Raedts, responsable Supply Chain, la fiabilité des fournisseurs est un aspect crucial. « Avec la délocalisation de notre production en Belgique, nous souhaitions un fournisseur local sur lequel nous pouvions compter, tant en termes de livraisons que de qualité. Notre analyse de marché a révélé que Moses était le plus fiable sur ces deux points. Moses a même dépassé nos attentes. La rapidité du service et le savoir-faire technique de ses collaborateurs sont impressionnants. Moses réfléchit proactivement avec nous et continue d’investir dans des solutions qui nous simplifient la vie », déclare-t-il.

Aveno a récemment découvert un autre exemple de ces avantages. L’entreprise stocke actuellement la saumure dans un réservoir de stockage temporaire. Ce réservoir, dépourvu d’indicateurs de niveau, se vide parfois sans que personne ne s’en aperçoive. Pour éviter cette situation, Moses a proposé l’installation d’un réservoir de saumure équipé d’une sonde de pression. Cette sonde est connectée à une plateforme internet qui permet à Moses et au client de surveiller les niveaux de saumure. Si le niveau de saumure descend en dessous d’un niveau critique, le client reçoit automatiquement une notification lui indiquant qu’il doit commander de la saumure. « Une autre solution qui apporte une réponse concrète à un besoin réel. Moses est un partenaire sur lequel les entreprises agroalimentaires peuvent compter », estime David Raedts.

Saumure et margarine

Pour être qualifié de « margarine », un produit doit contenir 80 % de matières grasses. La saumure étant principalement composée d’eau, elle est idéale pour aromatiser, à la bonne dose. « Le sel a cependant d’autres fonctions », explique David Raedts. « Il agit comme conservateur dans une certaine mesure et évite les éclaboussures dans la poêle. » La quantité de saumure ajoutée varie selon les régions et se situe généralement entre 2 % et 8 %.

Après livraison, la saumure est automatiquement transportée vers une cuve du service de production, où elle est ensuite mélangée avec des arômes, des émulsifiants et des colorants. Parallèlement, les huiles nécessaires sont mélangées dans une seconde cuve. Ces deux composants sont combinés dans un mélangeur, où le produit est traité jusqu’à obtenir la consistance souhaitée. La margarine est ensuite automatiquement acheminée vers les lignes de remplissage, où elle est conditionnée dans différents types d’emballages.

Aveno propose 130 margarines dans sa gamme de produits, réparties en trois catégories : margarines de boulangerie, margarines de cuisson et de rôtissage et margarines « tropicales ». 60 % sont vendues sous leur marque maison Delizio, tandis que le reste est sous marque privée (la même proportion que pour le reste de la gamme de produits).