Dire que le sel est essentiel aux processus de production de l’usine belge de Paulig est un euphémisme. De l’assaisonnement du mélange, puis des chips, à l’adoucissement de l’eau de production : le sel est utilisé à presque toutes les étapes de la chaîne. Alors que Paulig travaillait auparavant avec du sel sous vide, l’entreprise agroalimentaire ne jure désormais que par le sel marin à 100 %. En tant qu’acteur industriel, Paulig a su très tôt identifier les avantages du sel marin. Avec Moses, l’entreprise dispose d’un partenaire fiable et flexible pour ce maillon essentiel du processus de production. « En cas de problème avec le sel, toute notre production s’arrête », explique Bruno Noppe, directeur des opérations, soulignant son importance.

À propos de Paulig

Paulig possède trois usines de production en Belgique, où l’entreprise produit des wraps Poco Loco et Santa Maria, des chips tortilla et des snacks aux multiples formes et saveurs, des kits repas, des mélanges d’épices et des salsas. Paulig est une entreprise familiale du secteur agroalimentaire qui compte plus de 2 000 employés dans 13 pays.

Du vide au sel marin

Heureusement, l’entreprise agroalimentaire n’a pas eu à chercher bien loin pour trouver une solution à ses besoins en sel. Moses est quasiment le voisin immédiat de l’usine de production de Paulig en Belgique. Ce n’était pourtant pas la raison principale du partenariat. « La proximité était un atout appréciable. Mais il était important pour nous d’avoir un partenaire solide, capable de répondre à nos besoins à tout moment. Et plus encore : il s’adapte à nos souhaits et apporte sa contribution pour améliorer encore notre production. »

Paulig utilisait initialement deux types de sel : le sel sous vide et le sel marin. « Par souci d’efficacité optimale de la production, nous avons décidé de passer à un seul type de sel », explique Bruno Noppe, directeur des opérations. « Comme de nombreux clients perçoivent le sel marin comme meilleur que le sel ordinaire, nous avons opté pour le sel marin. » En utilisant exclusivement du sel marin, Paulig bénéficie d’une simplification extrême du processus de production et de la gestion des stocks de matières premières. Cerise sur le gâteau : une valeur ajoutée pour le client.

Sel Clean Label

Les consommateurs sont de plus en plus exigeants quant à ce qui est servi dans leurs assiettes. Le goût n’est plus la seule priorité. Santé et durabilité sont des facteurs tout aussi importants, même pour les snacks. En abandonnant complètement le sel sous vide au sel de mer, Paulig a propulsé la qualité de ses chips et wraps à un niveau supérieur.

Bruno Noppe : « MARSEL, le sel marin de Moses, est disponible sans additifs (par exemple, antiagglomérant, ndlr) et est perçu par de nombreux consommateurs comme meilleur, plus naturel et plus haut de gamme que le sel sous vide. C’est pourquoi nous utilisons désormais du sel marin 100 % clean label. Ainsi, nous sommes en mesure de répondre au mieux aux besoins de nos clients. »

En effet, Paulig accorde une grande importance à la santé de ses clients, mais aussi à celle de ses employés. « Auparavant, le sel était livré en sacs de 25 kg. Pour des raisons d’ergonomie, nous avons demandé à passer à des sacs de 15 kg. » Moses, qui accorde une grande importance à la flexibilité de ses produits en termes de granulométrie et de conditionnement, avait également une solution adaptée à cette demande. Par exemple, le sel marin MARSEL est disponible en sacs industriels de 5 à 25 kg, et bien sûr aussi en big bags. Autrement dit, la solution idéale pour chaque situation.

Du sel sec à la saumure

Et cela ne s’arrête pas au choix du sel marin, sur toute la chaîne de production. Sur les conseils de Moses, Paulig a opté pour la saumure pour les mélanges croustillants. La saumure est livrée prête à l’emploi et stockée dans un bac à saumure. Le personnel n’a plus besoin de doser le sel, et le même produit est acheminé vers les adoucisseurs d’eau. Autrement dit, une nouvelle simplification de la production.

La fourniture de saumure prête à l’emploi illustre bien la manière dont Moses propose de plus en plus le sel marin comme un service, plutôt que comme un produit ordinaire. Grâce à sa dernière innovation, le système de télémétrie, ce service va encore plus loin. « Grâce à une sonde de pression installée sur le bac à saumure, Moses peut surveiller à distance le niveau de saumure dans notre bac », explique Bruno Noppe, utilisateur de ce système. « Lorsque le niveau de notre bac à saumure baisse, Moses nous contacte pour organiser la prochaine livraison. Nous n’avons donc plus besoin de surveiller le niveau nous-mêmes et nous ne manquons jamais de saumure. C’est un souci de moins. Et un atout majeur pour notre collaboration. »