Aveno to znany producent olejów, tłuszczów i margaryn. Prężnie rozwijająca się firma spożywcza od jakiegoś czasu borykała się z ograniczoną wydajnością swojego dawnego zakładu produkcyjnego w holenderskim Vlaardingen. W związku z tym w 2017 roku zainwestowała w zupełnie nowy zakład produkcyjny w porcie w Antwerpii. Przeniesiono wszystkie maszyny, z wyjątkiem maszyny do solenia, która nie została ponownie zainstalowana. I nadal nie działa ona od półtora roku, ponieważ tymczasowe rozwiązanie zaproponowane przez Mosesa przypadło wszystkim do gustu. Gotowa do użycia solanka firmy z Roeselare przewyższa maszynę do solenia pod względem opłacalności i łatwości obsługi.

Gotowa do użycia solanka jako alternatywa dla instalacji solankowej

„Uruchomienie nowego zakładu do początku 2017 roku było ogromnym zadaniem” – wyjaśnia David Raedts, kierownik ds. łańcucha dostaw w Aveno. „Wszystkie maszyny musiały zostać przeniesione z Vlaardingen do Antwerpii. Długotrwałe wstrzymanie produkcji nie wchodziło w grę. W związku z tym musieliśmy działać etapami i ustalać priorytety. Dzięki Mosesowi udało nam się przesunąć w czasie ponowną instalację naszej maszyny do solenia”.

Aveno potrzebuje dużo solanki do produkcji margaryny. Firma spożywcza przez wiele lat korzystała z własnej maszyny do solenia, przetwarzając sól luzem na solankę. „Kiedy Moses dowiedział się o naszych planach przeniesienia firmy, w idealnym momencie zaproponował ciekawą alternatywę dla naszej maszyny do solenia: gotową do użycia solankę. Zamiast przygotowywać solankę na miejscu, Moses może dostarczyć ją gotową do użycia na nasz teren. To oszczędza nam mnóstwo kłopotów”.

Bardziej wydajne, bezpieczniejsze i tańsze

Według Christophe’a Vermote’a, kierownika ds. sprzedaży w firmie Moses, solanka to wyjątkowo złożony produkt. „Firmy produkujące solankę na miejscu nigdy nie mogą wykluczyć drobnych odchyleń w stężeniu soli. Nawet najmniejsze odchylenie może mieć istotny wpływ na smak produktu i/lub cały proces produkcyjny. Gotowa do użycia solanka firmy Moses jest produkowana w ściśle określonych warunkach i gwarantuje użytkownikowi końcowemu idealne stężenie soli za każdym razem. To rozwiązanie jest w rezultacie znacznie bardziej wydajne i bezpieczniejsze niż produkcja solanki na miejscu” – wyjaśnia.

Ale to przede wszystkim aspekt cenowy przekonał Aveno. David Raedts wyjaśnia: „Dodatkowy koszt gotowej do użycia solanki rekompensują oszczędności w zużyciu wody i energii. Ponadto nie musimy już używać soli zmiękczającej. A wisienką na torcie jest całkowite wyeliminowanie kosztów konserwacji i utrzymania instalacji do solankowania. Nasza instalacja do solankowania była już dość przestarzała, więc istnieje duże prawdopodobieństwo, że będziemy musieli pomyśleć o częściach zamiennych, aby ją ponownie uruchomić. Kosztowałoby to znacznie więcej niż zakup gotowej do użycia solanki od Mosesa. Dlatego obecnie rozważamy stałą współpracę z gotową do użycia solanką.

Niezawodne dostawy

Dla Davida Raedtsa, Kierownika ds. Łańcucha Dostaw, niezawodność dostawców jest jednym z najważniejszych aspektów. „Przenosząc produkcję do Belgii, potrzebowaliśmy lokalnego dostawcy, na którego moglibyśmy liczyć, zarówno pod względem dostaw, jak i jakości. Nasza analiza rynku wykazała, że Moses okazał się najbardziej niezawodny w obu tych aspektach. W rzeczywistości Moses przerósł nasze oczekiwania. Błyskawiczna obsługa i wiedza techniczna ich pracowników są imponujące. Moses aktywnie myśli razem z nami i stale inwestuje w rozwiązania, które ułatwiają nam życie” – mówi.

Firma Aveno niedawno odkryła kolejny przykład tych zalet. Obecnie przechowuje solankę w tymczasowym zbiorniku magazynowym. Zbiornik ten nie posiada żadnych mierników poziomu, przez co czasami opróżnia się, zanim ktokolwiek się zorientuje. Aby uniknąć takiej sytuacji, firma Moses zaproponowała instalację zbiornika z solanką wyposażonego w sondę ciśnieniową. Sonda ta jest podłączona do platformy internetowej, która umożliwia zarówno firmie Moses, jak i klientowi monitorowanie poziomu solanki. Jeśli poziom solanki spadnie poniżej poziomu krytycznego, klient automatycznie otrzymuje powiadomienie o konieczności złożenia zamówienia. „Kolejne rozwiązanie, które oferuje konkretną odpowiedź na realną potrzebę. Moses to partner, na którego firmy spożywcze naprawdę mogą liczyć” – uważa David Raedts.

Solanka i margaryna

Aby produkt mógł zostać zaklasyfikowany jako „margaryna”, musi zawierać 80% tłuszczu. Ponieważ solanka składa się głównie z wody, idealnie nadaje się do dodawania smaku w odpowiedniej ilości. „Sól pełni jednak również inne funkcje” – wyjaśnia David Raedts. „Do pewnego stopnia działa jako środek konserwujący i zapobiega rozpryskiwaniu się na patelni. Ilość dodawanej solanki różni się w zależności od regionu i zazwyczaj wynosi od 2% do 8%.

Po dostarczeniu solanka jest automatycznie transportowana do zbiornika w dziale produkcyjnym, gdzie jest mieszana z aromatami, emulgatorami i barwnikami. Jednocześnie w drugim zbiorniku mieszane są niezbędne oleje. Te dwa składniki są łączone w mieszalniku, w którym produkt jest przetwarzany do uzyskania odpowiedniej konsystencji. Margaryna jest następnie automatycznie kierowana na linie rozlewnicze, gdzie jest rozlewana do różnego rodzaju opakowań.

Aveno ma w swojej ofercie 130 margaryn, podzielonych na trzy kategorie: margaryny piekarnicze, margaryny do pieczenia i prażenia oraz margaryny „tropikalne”. 60% sprzedawanych jest pod własną marką Delizio, reszta jest marką własną (taki sam odsetek jak w przypadku reszty asortymentu).