Waarom Paulig overschakelde van vacuüm naar zeezout
Zeggen dat zout essentieel is in de productieprocessen van Pauligs Belgische productielocatie, is een understatement. Van het kruiden van de mix en vervolgens de chips tot het ontharden van het productiewater: zout wordt in bijna elke schakel van de keten gebruikt. Waar Paulig vroeger met vacuümzout werkte, zweert het voedingsbedrijf nu bij honderd procent zeezout. Als industriële speler zag Paulig al vroeg de voordelen van zeezout. Met Moses hebben ze een betrouwbare en flexibele partner voor deze essentiële schakel in het productieproces. “Als er een probleem is met het zout, ligt onze hele productie stil”, benadrukt operationeel directeur Bruno Noppe het belang ervan.
Inhoudsopgave
Over Paulig
Paulig heeft drie productielocaties in België, waar het bedrijf Poco Loco- en Santa Maria-wraps, tortillachips en snacks in diverse vormen en smaken, maaltijdpakketten, kruidenmixen en salsa’s produceert. Paulig is een familiebedrijf in de voedings- en drankensector met meer dan 2.000 medewerkers in 13 landen.
Van vacuüm tot zeezout
Gelukkig hoefde het voedingsbedrijf niet ver te zoeken naar een oplossing voor zijn zoutbehoefte. Moses is praktisch een buurman van Pauligs productielocatie in België. Al was dat niet de belangrijkste reden om de samenwerking aan te gaan. “De nabijheid was een mooi pluspunt. Maar het was voor ons belangrijk om een sterke partner te hebben die op elk moment aan onze behoeften kon voldoen. En meer nog: ze spelen in op onze wensen en leveren zelf input om onze productie verder te verbeteren.”
Paulig gebruikte aanvankelijk twee soorten zout: vacuümzout en zeezout. “Omdat we streven naar optimale efficiëntie in de productie, hebben we besloten om over te stappen op één soort zout”, zegt operationeel directeur Bruno Noppe. “Omdat veel klanten zeezout als beter ervaren dan gewoon zout, hebben we besloten om volledig over te stappen op zeezout.” Door uitsluitend zeezout te gebruiken, profiteert Paulig van een extreme vereenvoudiging van het productieproces en het voorraadbeheer van de grondstoffen. De kers op de taart is de toegevoegde waarde voor de klant.
Schoon etiketzout
Consumenten stellen steeds hogere eisen aan wat er op hun bord komt. Het gaat niet langer alleen om de smaak. Gezondheid en duurzaamheid zijn net zo belangrijk. Ook als het om snacks gaat. Door volledig over te stappen van vacuümzout naar zeezout, heeft Paulig de kwaliteit van zijn chips en wraps naar een hoger niveau getild.
Bruno Noppe: “MARSEL, het zeezout van Moses, is verkrijgbaar zonder toevoegingen (bijvoorbeeld antiklontermiddel, red.) en wordt door veel consumenten ervaren als beter, natuurlijker en premiumer dan vacuümzout. Daarom gebruiken we nu honderd procent clean label zeezout. Zo kunnen we optimaal inspelen op de behoeften van onze klanten.”
Paulig hecht immers niet alleen belang aan de gezondheid van haar klanten, maar ook aan die van haar eigen medewerkers. “Het zout werd voorheen geleverd in zakken van 25 kg. Om ergonomische redenen hebben we gevraagd om over te stappen op zakken van 15 kg.” Moses, dat veel aandacht besteedt aan productflexibiliteit qua korrelgrootte en verpakking, had ook voor deze vraag een passende oplossing. Zo is MARSEL zeezout verkrijgbaar in industriële zakken van 5 tot 25 kg, en uiteraard ook in big bags. Kortom, de perfecte oplossing voor elke situatie.
Van droog zout naar pekel
En het stopt niet bij de keuze van zeezout, over de hele productielijn. Op advies van Moses stapte Paulig over op pekelzout voor de krokante mengsels. Het pekelwater wordt gebruiksklaar geleverd en opgeslagen in een pekeltank. Medewerkers hoeven het zout niet meer te doseren en hetzelfde product gaat naar de waterontharders. Kortom, wéér een vereenvoudiging van de productie.
Het leveren van kant-en-klare pekel is een goed voorbeeld van hoe Moses zeezout steeds vaker als service aanbiedt, in plaats van als een gewoon product. Met hun nieuwste innovatie, het telemetriesysteem, gaat deze service nog een stap verder. “Met een druksonde op de pekeltank kan Moses op afstand het pekelniveau in onze tank monitoren”, legt Bruno Noppe uit, die dit systeem gebruikt. “Wanneer het niveau in onze pekeltank te laag wordt, neemt Moses contact op om de volgende levering te regelen. Zo hoeven we dit zelf niet meer in de gaten te houden en raken we nooit zonder pekel. Dat is één zorg minder. En een groot pluspunt van onze samenwerking.”